青辉合金完成生产线优化升级 智能化改造赋能提质增效

近日，东台市青辉合金钢制品有限公司顺利完成合金钢精铸、消失模精铸、不锈钢结构焊接、不锈钢网编织及电热配件加工多条生产线优化升级与智能化改造项目，通过设备更新、工艺优化、数字化管控等多重举措，全面提升生产效率、产品精度与质量稳定性，进一步增强公司在特种合金制品与不锈钢配件领域的核心竞争力，为满足高端市场定制化需求、实现高质量发展注入强劲动能。

本次生产线升级改造是青辉合金立足行业发展趋势、响应制造业智能化转型要求、推动企业提质增效的重要战略部署。随着国内热处理、食品、化工、汽车等行业对合金制品精度、性能、稳定性要求不断提高，传统生产模式在效率、精度、一致性等方面难以完全适配高端市场需求。青辉合金管理层经过充分市场调研、技术论证与方案规划，结合自身产品结构与生产特点，针对性实施生产线升级改造，重点聚焦铸造精度提升、焊接工艺优化、网编织自动化升级、质量管控数字化等关键环节，全面提升制造水平与交付能力。

在合金钢精铸与消失模精铸生产线改造中，公司更新升级熔炼设备、制模设备、浇注设备及热处理设备，引入高精度温控系统与自动化辅助装置，实现熔炼温度、保温时间、冷却速率等关键参数精准控制，有效提升铸件内部组织均匀性与力学性能稳定性。消失模精铸生产线优化模具设计与制作工艺，提升模具精度与复用率，减少人工干预，降低废品率，缩短生产周期。通过工艺参数优化与设备升级，精铸产品尺寸精度显著提升，表面粗糙度大幅改善，可更好满足复杂结构零部件高精度制造需求，适配高端装备、热处理工装、汽车配件等领域严苛标准。

不锈钢结构焊接件生产线升级聚焦自动化、精准化改造，新增高精度焊接设备与焊缝检测装置，优化焊接工艺参数，针对不同材质、不同厚度不锈钢产品制定标准化焊接流程，有效控制焊接变形，提升焊缝强度与外观质量。生产线配备定位工装与自动化输送装置，减少人工误差，提升生产一致性与效率，确保大批量订单稳定交付。同时，公司强化焊接过程质量管控，实行焊工持证上岗、工艺评定备案、焊缝无损检测等制度，从源头保障焊接件安全可靠性，满足食品、化工等行业对结构件密封性、耐腐蚀性、卫生性的高要求。

不锈钢网编织生产线实施自动化升级，更换高效编织设备，优化送丝、编织、裁剪等环节控制精度，提升网面平整度、网孔均匀性与尺寸准确性，可稳定生产不同规格、不同材质不锈钢编织网，满足筛分、过滤、防护等多场景应用。电热配件加工生产线同步优化工艺布局，提升配件加工精度与装配效率，确保电热元件耐高温、导热均匀、使用寿命长等性能稳定可靠，与公司精铸、焊接、网织产品形成协同优势，为客户提供一站式配套服务。

除硬件设备升级外，青辉合金同步推进生产过程数字化、可视化管控，建立生产数据采集与分析系统，对设备运行状态、工艺参数、生产进度、质量检测等数据实时监测与记录，实现生产全过程可追溯。通过数字化管理，公司可及时发现生产环节异常问题，快速调整优化，提升生产稳定性与应急响应能力，为精细化管理、降本增效提供数据支撑。同时，公司加强员工技能培训，组织操作人员学习新设备使用、新工艺要点与质量管控标准，提升员工专业技能与操作水平，确保生产线高效稳定运行。

本次生产线升级改造完成后，青辉合金综合制造能力实现跨越式提升：生产效率显著提高，订单交付周期有效缩短；产品精度与一致性大幅改善，废品率持续下降；质量管控体系更加完善，产品性能稳定性进一步增强；高端定制化产品生产能力明显提升，可更好满足热处理、食品、化工、汽车等行业客户多元化、高标准需求。多位长期合作客户在实地考察升级后生产线与新品试样后，对产品质量提升与交付效率改善给予高度评价，进一步巩固双方长期合作关系。

相关负责人表示，生产线优化升级是公司坚持技术创新、推动高质量发展的重要举措，更是响应市场需求、提升服务能力的具体实践。未来，公司将继续以客户为中心，以技术为驱动，持续加大研发投入与设备改造力度，不断提升智能化、绿色化制造水平，聚焦高端合金制品与不锈钢配件研发生产，深化与科研院所合作，加快新品迭代与技术突破，努力为客户提供更优质、更高效、更可靠的产品与服务，助力下游行业转型升级，为区域经济发展与制造业强国建设贡献更大力量。